Stemplet metalplade

Cangzhou Mengqi Hardware Products Co., Ltd. er en af ​​de førende producenter og leverandører af stemplede metalplader i Kina. Du er velkommen til at købe billige stemplede metalplader lavet i Kina her fra vores fabrik. Alle tilpassede produkter er af høj kvalitet og lav pris.

Almindelige stemplede metalpladematerialer

1. Kulstofstålplader (bedste pris-effektivitet)

Kold-valset stålplade (SPCC): Glat og flad overflade, god sejhed, velegnet til strækning og bøjning; almindeligt materiale til huse til husholdningsapparater og chassishuse.

Varmt-valset stålplade (SPHC): Tykkere, med en oxidskala på overfladen; bruges mest til strukturelle understøtninger og tyk-del stempling.

Galvaniseret stålplade (SGCC): Galvaniseret overflade til rustbeskyttelse; bruges til klimaanlægshuse, distributionsbokse og udendørs hardware.

2. Plader af rustfrit stål Rust-bestandigt og korrosionsbestandigt-

304, 201 og 316 rustfrit stålplader, syre- og alkalibestandige, rustfrie, -fri, brugt i køkkenudstyr, udstyrshuse, medicinsk udstyr og dekorative stemplingsdele.

316 er velegnet til havvand og kemisk korrosive miljøer.

3. Aluminiumslegeringsplader (letvægt)

1-serier af rent aluminium, 3-serier rustbestandigt aluminium og 5-serier af aluminium-magnesiumlegeringsplader, lette og nemme at stemple, brugt i nye energikøretøjskabinetter, karosseripaneler til biler og elektroniske produkthuse.

4. Andre metalplader

Kobberplader (messing, kobber): Ledende prægedele og terminaler;

Tin-belagte plader: Fødevareemballage og elektroniske præcisionskomponenter.

Kerneprocesklassificering af stemplede metalplader

Adskillelsesproces (arkskæring og -opdeling)

Udstansning, blankning, kantbeskæring, skæring og riller fjerner overskydende materiale fra arket, og adskiller delens konturer.

Formningsproces (plastisk deformation af metalplader, uden skæring)

Bøjning: Bøjning af flade plader til L-- og U--formede understøtninger;

Stretching Deep Drawing: Presning af flade ark i skålformer, skaller og dybe kasser (vandkopper, bilbrændstoftankskaller);

Rib prægning: Forøger stivheden af ​​metalplader og forhindrer deformation af tynde plader;

Flanging: Flanging af kanterne af huller til skruesamling;

Prægningsrelief: Stempling af overfladeteksturdekoration.

Fordele ved stemplingsprocessen

Høj effektivitet og lave omkostninger: Stemplingsprocesser er hurtige (høj-presser kan nå hundredvis eller endda tusindvis af gange i minuttet), let mekaniserede og automatiserede og har lave enhedsproduktionsomkostninger.

Høj præcision og konsistens: Præcisionsforme sikrer dimensionsnøjagtigheden (ned til mikronniveauet) og formkonsistensen af ​​stemplede dele, hvilket giver identisk udskiftelighed.

Høj styrke og letvægt: Stemplede dele er tynde, ensartede, lette og stærke. Den koldbearbejdningshærdende effekt giver udstansede dele høj styrke og stivhed og giver mulighed for fremstilling af komplekse strukturer med forstærkningsribber.

Bred materialetilpasning: Den kan behandle dele med en bred vifte af størrelser og komplekse former, fra små urvisere til store langsgående bjælker og karrosseripaneler i biler.

I dag har stempling af metalplader trængt dybt ind i flere industrier. Automotive karosseripaneler og chassiskomponenter, huse til husholdningsapparater og interne understøtninger, elektroniske og elektriske chassis- og varmeafledningskomponenter, samt nye energilagringshuse og hardwaretilbehør til medicinsk udstyr, benytter almindeligvis stemplingsprocesser. Kombineret med efterfølgende overfladebehandlinger såsom maling, galvanisering, trådtrækning og anodisering kan udstansede metaldele opfylde strukturelle krav såvel som forskellige funktionelle krav såsom korrosionsbestandighed, æstetik og ledningsevne.

Samlet set er stempling af metalplader en moden proces, der balancerer effektivitet, præcision og praktisk anvendelighed. Selvom den mangler komplekse forarbejdningstrin, understøtter den de fleste af pladefremstillingsbehovene i moderne lette og tunge industrier. Med sin stabile og pålidelige ydeevne er den blevet en-langvarig kerneproces inden for industriel fremstilling, der konstant styrker produktionen på tværs af forskellige industrier.